植筋施工艺优点:
　　　　1具有优良的抗疲劳抗老化抗震抗酸碱耐低温耐老化耐热性能良好,常温下无蠕变,耐水渍，在潮湿的环境中长期负荷稳定等性能,承载 快抗拉力大。
　　　　2施工方便.可缩短工期,节约时间和人力财力.成本低.
　　　　3通过百万次循环振动测试，适用于地震多发区，振动机械的紧固抗震应用等。强劲而稳定的粘结力沿锚固深度均匀分布，锚固效果如同预埋结构.
　　　　4密实性能良好,耐酸.碱.盐.及大气环境腐蚀,不含苯乙烯及乙二胺，无异味，符合无毒环保要求，高效解决建筑物难题.
　　　　5.安装不受恶劣环境影响，设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥，水钻钻孔不需凿毛处理，并可在明水环境下安装；宽广的温度适应范 围，安装完成后可以承载-50℃到＋80℃的环境温度；无膨胀应力的锚固技术，适用于小边距，小间距安装；
　　　　6.国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006认证合格A级胶；长期性能获得国家权威认证；耐火耐高温设计数据齐全,根部及双面焊接测试合格；
　　　　7.恶劣环境的化学后锚固应用，如潮湿，明水，高低温环境及光滑孔中安装；特别适用于:重要悬挑构件.承重动力作用的结构构件和重型荷 载的固定，如梁柱，机械，设备等；
　　　　植筋施工流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 植筋胶(锚固胶粘剂)配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
　　　　1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔
　　　　2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;
　　　　3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.
　　　　4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.
　　　　5加载:充分固化后,即可加载锚固使用,注:胶体固化前勿摇动锚固体!
　　　　1.定位
　　　　1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对 板、剪力墙）。
　　　　2.钻孔
　　　　2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
　　　　2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
　　　　2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d， 锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
　　　　经过建筑加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至 2mm。
　　　　2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
　　　　2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
　　　　2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
　　　　2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
　　　　2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
　　　　2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
　　　　3.清孔
　　　　3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至 孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
　　　　3.2.钻孔孔内应保持干燥。
　　　　3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
　　　　4.钢材除锈
　　　　4.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5．2．4规定： “钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”为严格施工及建筑寿命与质量,钢筋除锈至为重要不容马虎!钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。此处简述人工除锈方案:钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速 度较快。
　　　　4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
　　　　5.植筋胶(锚固胶粘剂)配制
　　　　5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,均由A、B两组份组成，(植筋胶品牌推荐:大连凯华JGN.深圳博建抗震植筋胶.德国慧鱼植 筋胶.喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可 用灰刀或细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于专用注射枪内直接注射安装。
　　　　5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止 。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
　　　　5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
　　　　5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。
　　　　6.植筋
　　　　6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
　　　　6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
　　　　6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔内。
　　　　6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端 部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或 大直径植筋推荐采用此方式。
　　　　6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
　　　　6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、铁锤。
　　　　7.固化、保护
　　　　固化时间表
　　　　基础温度 初凝时间 安装时间 固化时间
　　　　-5℃-0℃ 30min 20min 5h
　　　　0℃-10℃ 20min 15min 3h
　　　　10℃-20℃ 16min 10min 2h
　　　　≥20℃ 12min 5min 1h
　　　　7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重 新种植。
　　　　7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚 固力随时间延长继续增长。